18 Базовые знания о литьевых формах, которые необходимо знать

Как мастер по изготовлению литьевых форм, знаете ли вы все эти 18 вещей?

01стрельба

Расплав обычно течет из сопла в порт впрыска, но в некоторых формах сопло является частью формы, поскольку оно доходит до дна формы. В других странах существует два основных типа форсунок: открытые форсунки и закрытые форсунки. В литьевом производстве следует чаще использовать открытые сопла, поскольку они дешевле и имеют меньший потенциал удержания.

Если термопластавтомат оснащен устройством сброса давления, то эту насадку можно использовать даже с маловязкими расплавами. Иногда необходимо использовать закрытую форсунку, которая действует как запорный клапан и блокирует пластик в инжекторном цилиндре. Убедитесь, что насадка правильно вставлена ​​в втулку насадки. Верхнее отверстие немного меньше втулки сопла, что облегчает извлечение сопла из формы. Отверстие гильзы сопла на 1 мм больше, чем у стреляющего сопла, то есть радиус сопла на 0,5 мм меньше радиуса гильзы сопла.

02Фильтр и комбинированная насадка

Пластиковые примеси можно удалить с помощью фильтра выдвижной насадки, то есть расплав и пластик текут через канал, разделенный вставками на узкие пространства. Эти узкие пространства и зазоры удаляют загрязнения и улучшают перемешивание пластика. Следовательно, для достижения лучших результатов смешивания можно использовать стационарный смеситель. Эти устройства могут быть установлены между инжекторным цилиндром и соплом для разделения и повторного перемешивания расплава, в основном за счет прохождения расплава через каналы из нержавеющей стали.

03Выхлоп

Некоторые пластмассы необходимо вентилировать в литьевом цилиндре, чтобы обеспечить выход газа во время литья под давлением. В большинстве случаев этим газом является просто воздух, но это может быть влага, выделяющаяся при плавлении, или газ из одной молекулы. Если эти газы невозможно выпустить, газ сжимается расплавом и попадает в форму, где расширяется и образует в изделии пузыри. Чтобы слить газ до того, как он достигнет сопла или формы, понижение или уменьшение диаметра основания шнека может привести к сбросу давления расплава в цилиндре впрыска.

Здесь газ может выпускаться из отверстий или отверстий в цилиндре впрыска. Затем диаметр основания шнека увеличивают и выделившийся расплав направляют к соплу. Машины для литья под давлением, оснащенные этим устройством, называются термопластавтоматами с вентиляцией. Над этой термопластавтоматом выхлопного типа должен быть хороший дымосос с каталитической горелкой для удаления потенциально вредных газов.

04Роль увеличения противодавления

Чтобы получить качественный расплав, пластик нужно последовательно нагревать или расплавлять и тщательно перемешивать. Для правильного плавления и смешивания необходимо использовать правильный шнек и иметь достаточное давление (или противодавление) в дробовом цилиндре для достижения равномерного смешивания и термической консистенции.

Увеличение сопротивления возврату масла может создать противодавление в стрелковом цилиндре. Но возврат шнека занимает больше времени, поэтому в системе привода литьевой машины происходит больший износ и потребление. Поддерживайте противодавление насколько это возможно и изолируйте его от воздуха. Температура расплава и степень смешивания также должны быть одинаковыми.

05 запорный клапан

Независимо от того, какой винт используется, наконечник обычно оснащен запорным клапаном. Чтобы пластик не вытекал из сопла, также устанавливается устройство понижения давления (реверсивный трос) или специальная стреляющая насадка. Если вы используете ограничитель прерывания беременности, вы должны регулярно проверять его, поскольку он является важной частью резервуара для стрельбы. В настоящее время форсунки переключающего типа широко не используются, поскольку пластик внутри форсунки склонен к утечке и разложению. Для каждого типа пластика теперь есть список подходящих типов насадок для стрельбы.

06Отвод винта (обратный трос)

Многие термопластавтоматы оснащены устройствами втягивания или всасывания шнеков. Когда вращение шнека прекращается, он выдвигается гидравлически, чтобы всасывать пластик на кончике сопла. Это устройство позволяет использовать открытые насадки. Степень обратного всасывания можно уменьшить, поскольку поступающий воздух может вызвать проблемы с некоторыми пластиками.

07 винтовая упаковка

В большинстве циклов литья под давлением необходимо регулировать степень вращения шнека так, чтобы после впрыска шнека оставалось небольшое количество амортизирующего пластика. Это может гарантировать, что винт достигнет эффективного времени продвижения и поддержит фиксированное давление выстрела. Набивка для небольших термопластавтоматов составляет около 3 мм; для больших термопластавтоматов он составляет 9 мм. Независимо от того, какое значение уплотнения винта используется, оно должно оставаться неизменным. Теперь размер винтовой набивки можно контролировать с точностью до 0,11 мм.

08Скорость вращения винта

Скорость вращения шнека существенно влияет на стабильность процесса литья под давлением и количество тепла, воздействующего на пластик. Чем быстрее вращается винт, тем выше будет температура. При вращении шнека с высокой скоростью энергия трения (сдвига), передаваемая пластику, увеличивает эффективность пластификации, но одновременно увеличивает неравномерность температуры расплава. Из-за важности скорости поверхности шнека скорость вращения шнека большой машины для литья под давлением должна быть ниже, чем у машины для литья под давлением меньшего размера. Причина в том, что сдвиговая тепловая энергия, генерируемая большим винтом, намного выше, чем у маленького винта при той же скорости вращения. Из-за разных пластиков винт вращается с разной скоростью.

Заводские рендеры (2)

09Объем впрыска

Шприцевые машины для литья обычно оцениваются по количеству полистирола, которое можно впрыскивать при каждом литье под давлением, которое может измеряться в унциях или граммах. Другая система ранжирования основана на объеме расплава, который может впрыскивать термопластавтомат.

10Пластифицирующая способность

Оценка машины для литья под давлением обычно основывается на количестве полистирола, которое она может равномерно расплавить за 1 час, или на количестве полистирола, нагретого до однородной температуры плавления (в фунтах и ​​килограммах). Это называется пластифицирующей способностью.

11Оценка пластифицирующей способности

Чтобы определить, можно ли поддерживать качество продукции на протяжении всего производственного процесса, можно использовать следующую простую формулу, связанную с производительностью и способностью пластификации: t = (Общий объем впрыска gX3600).÷(Производительность пластификации литьевой машины кг/чX1000) t — минимальное время цикла. Если время цикла формы ниже значения t, машина для литья под давлением не может полностью пластифицировать пластик для достижения однородной вязкости расплава, поэтому детали, отлитые под давлением, часто имеют отклонения. Особенно, если уделять внимание качеству изделий, полученных литьем под давлением с тонкими стенками или жесткими допусками, объем впрыска и объем пластификации должны соответствовать друг другу.

12 Время пребывания в цилиндре впрыска

Скорость разложения пластика зависит от температуры и времени. Например, пластик разлагается через некоторое время при высоких температурах, но разложение при более низких температурах занимает больше времени. Поэтому время пребывания пластика в цилиндре впрыска очень важно.

Фактическое время пребывания можно определить экспериментально, измеряя время, необходимое цветному пластику для прохождения через инжекторный цилиндр. Его можно грубо рассчитать по следующей формуле: t=(Номинальное количество материала в цилиндре впрыска gX время цикла S)÷(Инъекционный материал (Количество г

13 Рассчитайте время и важность задержания

Как правило, следует рассчитывать время пребывания определенного пластика на конкретной машине для литья под давлением. Особенно когда большие машины для литья под давлением используют меньшие объемы впрыска, пластик склонен к разложению, которое невозможно обнаружить при наблюдении. Если время пребывания короткое, пластик не будет пластифицироваться равномерно; если время пребывания длительное, пластические свойства ухудшатся.

Поэтому время пребывания должно быть постоянным. Метод: Убедитесь, что пластик, поступающий в литьевую машину, имеет стабильный состав, одинаковый размер и форму. Если в деталях термопластавтомата обнаружена какая-либо неисправность или потеря, необходимо сообщить об этом в отдел технического обслуживания.

14. Температура окружающей среды в цилиндре впрыска.

Следует отметить, что температура расплава важна, и любая используемая температура стрелкового цилиндра является лишь ориентировочной. Если у вас нет опыта обработки того или иного пластика, начните с минимальных настроек. Обычно температура в первой зоне устанавливается на самое низкое значение, чтобы предотвратить преждевременное плавление и прилипание пластика к загрузочному отверстию.

Затем температура в других областях постепенно повышается, пока не достигнет сопла. Чтобы предотвратить капание, температура на кончике насадки часто бывает немного ниже. Форма также нагревается и охлаждается. Из-за соотношения размеров многих форм они также разделены, но, если не указано иное, каждая область должна иметь одинаковый размер.

15 Температура плавления

Сопло можно измерить или измерить методом нагнетания воздуха. При использовании последнего для измерений необходимо соблюдать осторожность, чтобы не произошло несчастных случаев при чистке термопластика, так как высокие температуры термопластика могут обжечь или даже разъесть кожу. На фабриках по литью под давлением ожоги случаются случайно.

Поэтому при работе с горячим пластиком или в местах, где существует риск разбрызгивания расплавленного пластика, следует надевать перчатки и маску. В целях безопасности кончик нагревательной иглы следует предварительно нагреть до измеряемой температуры. Каждый пластик имеет определенную температуру плавления. Для достижения этой температуры фактическая регулировка цилиндра впрыска зависит от скорости вращения Лоцунь, противодавления, объема впрыска и цикла впрыска.

16Температура формы

Всегда проверяйте, что термопластавтомат настроен и работает при температурах, указанных в регистрационной карточке. это очень важно. Потому что температура влияет на качество поверхности и производительность отлитых под давлением деталей. Все измеренные значения необходимо записывать, а термопластавтомат проверять в установленное время.

17 Равномерное охлаждение

Готовая деталь, отлитая под давлением, должна охлаждаться равномерно, то есть разные части формы должны охлаждаться с разной скоростью, чтобы все изделие охлаждалось равномерно. Детали, отлитые под давлением, необходимо охлаждать как можно быстрее, гарантируя при этом отсутствие дефектов, таких как неровные поверхности и изменения физических свойств. Скорость охлаждения каждой части отлитой под давлением детали должна быть одинаковой, но это относится к использованию неравномерных методов охлаждения формы. Например, во внутреннюю часть формы подается холодная вода, а для охлаждения внешней части формы используется более теплая вода. Допуск пластика шприца. Этот метод особенно следует использовать для прецизионных прямых изделий или крупных изделий с длинным потоком расплава на выходе для полива.

18 Проверка температуры и охлаждения

Всегда проверяйте, что термопластавтомат настроен и работает при температурах, указанных в регистрационной карточке. это очень важно. Потому что температура влияет на качество поверхности и производительность отлитых под давлением деталей. Все измеренные значения необходимо записывать, а термопластавтомат проверять в установленное время.

Цзиньджикун Промышленный уже 15 лет специализируется на предоставлении универсальных услуг, таких как точное проектирование двухцветных пресс-форм для пластика, производство, литье под давлением, напыление, трафаретная печать и сборка. Он расположен в Сямэнь, провинция Фуцзянь, недалеко от Тайваньского пролива, с развитой транспортной системой, удобным воздушным транспортом и быстрой логистикой. Чтобы узнать больше об обработке и настройке ОДМ/OEM, позвоните на горячую линию консультации: +86-592-6285025 или перейдите на веб-сайт.'онлайн-служба поддержки клиентов для консультаций. Джин Цзекунь рад служить вам.