Базовые знания, которыми необходимо овладеть при проектировании пресс-форм для литья под давлением 1
Пресс-форма делится на несколько основных систем:
Заливка → Выброс → Охлаждение →литье→ выхлоп
Распространенные дефекты пластиковых деталей:
Скороткая формовка→заусенцы→пузырь→усадка→метка сварки→черные точки→полоса→подъем→расслоение→шелушение
На какие проблемы следует обратить внимание в процессе пластиковая форма для литья под давлением дизайн?
1,Толщина стенки должна быть максимально равномерной, а угол уклона большим;
2,Переходная часть должна быть постепенной и плавной;
3,Ворота и бегунок должны быть максимально широкими, толстыми и короткими, а положение ворот должно быть установлено в соответствии с сокращением процесса конденсации, и при необходимости следует добавить холодный колодец;
4,Поверхность формы должна быть светлой, с небольшой шероховатостью (желательно ниже 0,8;
5,Должно быть достаточно вентиляционных отверстий и вентиляционных щелей для своевременного выпуска воздуха и газа из расплава;
6,За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.
Каковы структуры этого плесень база?
на зажимной пластине → Тарелка → пластина Б → распорный блок → направляющий пост → плита эжектора → пластина крепления выталкивателя → нижняя зажимная пластина
Каковы основные формы поверхности разъема?
Прямой→перекошенный→Изогнутый→Прямой→Изогнутый
Как скрыть друг друга в УГ?
ctrL+B или Ctrl+Shift+B
Какие машины и оборудование для обработки пресс-форм?
ЧПУ→токарный станок→Фрезерный станок→Шлифовальный станок→Дрель
