Как работает процесс литья пластмасс под давлением?
литье пластмасс под давлениемпроцесс работает путем впрыскивания расплавленного пластикового материала в специально разработанную форму, позволяя ему остыть и затвердеть, придав ему желаемую форму. Вот пошаговая разбивка процесса:
1. Зажим пресс-формы: пресс-форма состоит из двух половин, стационарной половины ("В стороне") и подвижная половина ("Б сторона"). Форма надежно скрепляется с помощью гидравлического или механического усилия, чтобы гарантировать, что она остается закрытой во время процесса впрыска.
2. Плавление пластикового материала: пластиковые гранулы или гранулы загружаются в бункер, а затем транспортируются в нагревательную бочку. Внутри ствола возвратно-поступательный винт применяет тепло и давление, чтобы расплавить пластиковый материал. Вращающийся шнек также действует как конвейер, перемещая расплавленный пластик к передней части ствола.
3. Инжекция: после расплавления пластика и достижения желаемой температуры и давления начинается фаза инжекции. Винт выталкивает расплавленный пластиковый материал вперед, направляя его в сопло на конце ствола. Форсунка направляет расплавленный пластик в полость пресс-формы через систему направляющих.
4. Заполнение и охлаждение: расплавленный пластиковый материал заполняет полость формы, принимая форму желаемой детали. Пластик начинает остывать и затвердевать, когда он вступает в контакт с более холодной поверхностью формы. Охлаждающие каналы внутри формы помогают рассеивать тепло и ускоряют процесс охлаждения.
5. Упаковка и выдержка: после того, как полость формы заполнена, прикладывается дополнительное давление, чтобы обеспечить полное заполнение формы и компенсировать любую усадку, которая может возникнуть в процессе охлаждения. Эта фаза известна как упаковка и выдержка, когда расплавленный пластик выдерживается под давлением, чтобы обеспечить правильное формирование детали.
6. Охлаждение и затвердевание. Расплавленный пластик внутри формы продолжает охлаждаться до тех пор, пока не затвердеет и не примет форму полости формы. Время охлаждения зависит от таких факторов, как размер детали, сложность и тип используемого пластика. Надлежащее охлаждение необходимо для достижения точности размеров и предотвращения коробления или искажения.
7. Открытие и извлечение пресс-формы. Как только пластик достаточно остынет и затвердеет, пресс-форма открывается. Подвижная сторона пресс-формы отделена от неподвижной, что позволяет выталкивать отформованную деталь. Выталкивающие штифты или пластины, расположенные внутри формы, выталкивают деталь из полости формы.
8. Постобработка. Извлеченная деталь может подвергаться дополнительным этапам постобработки, таким как обрезка лишнего материала, удаление видимых литников или литников, а также добавление отделки поверхности или текстуры. Также могут проводиться проверки контроля качества, чтобы убедиться, что деталь соответствует требуемым спецификациям.
Затем цикл повторяется для следующего цикла литья под давлением, что обеспечивает непрерывное производство пластиковых деталей. Весь процесс автоматизирован и контролируется специализированными машинами для литья под давлением, которые отслеживают и регулируют такие факторы, как температура, давление и время цикла, чтобы обеспечить постоянное качество деталей и эффективность производства.
