Факторы, влияющие на процесс литья под давлением
Влияющие факторылитье под давлениемпроцесс
Факторы, влияющие на формовочную усадку термопластичных пластиков, следующие: в процессе формования пластиковых разновидностей термопластичные пластики все еще имеют изменения объема, вызванные кристаллизацией, сильным внутренним напряжением, большим остаточным напряжением, застывшим в пластиковых деталях, и сильной молекулярной ориентацией. По сравнению с термореактивными пластиками скорость усадки относительно велика, диапазон скорости усадки широк, а направленность очевидна. Кроме того, скорость усадки после формования, отжига или контроля влажности обычно больше, чем у термореактивных пластиков.
Когда пластиковая деталь формуется, расплавленный материал контактирует с поверхностью полости, и внешний слой немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку низкой плотности. Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается, образуя твердый слой высокой плотности с большой усадкой. Следовательно, те, у которых толстые стенки, медленное охлаждение и толстые слои высокой плотности, будут сильно сжиматься. Кроме того, наличие или отсутствие вставок, расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и устойчивость к усадке, поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на усадку и направленность.
Форма, размер и распределение впускного отверстия напрямую влияют на пластиковую форму, пластиковую форму, прецизионную форму, направление потока материала, распределение плотности, время удержания давления, подачи и формования. Порт прямой подачи и большая секция порта подачи (особенно толстая) имеют небольшую усадку, но большую направленность, а широкая и короткая длина порта подачи имеет небольшую направленность. Те, которые расположены близко к входному отверстию или параллельно направлению потока, будут сильно сжиматься.
Условия формования Высокая температура формы, медленное охлаждение расплавленного материала, высокая плотность и большая усадка, особенно для кристаллических материалов из-за высокой кристалличности и большого изменения объема, поэтому усадка больше. Распределение температуры пресс-формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и однородностью плотности пластиковой детали, что напрямую влияет на усадку и направление каждой детали. Кроме того, поддержание давления и времени также оказывает большее влияние на усадку, а у тех, у кого высокое давление и длительное время, усадка будет небольшой, но большой направленности.
Давление впрыска высокое, разница вязкости расплавленного материала мала, напряжение сдвига между слоями мало, а упругий отскок после извлечения из формы велик, поэтому усадка также может быть уменьшена соответствующим образом. Высокая температура материала вызывает большую усадку, но направленность мала. Таким образом, регулировка различных факторов, таких как температура пресс-формы, давление, скорость впрыска и время охлаждения во время формования, также может соответствующим образом изменить усадку пластиковых деталей. При проектировании пресс-формы в зависимости от диапазона усадки различных пластиков, толщины стенки и формы пластиковой детали, размера и распределения входного отверстия скорость усадки каждой части пластиковой детали определяется в соответствии с опытом и затем вычисляется размер полости.
Для высокоточных пластиковых деталей и когда трудно понять скорость усадки, обычно подходит проектирование пресс-формы следующим методом:
① Возьмите меньшую степень усадки для внешнего диаметра пластиковой детали и большую степень усадки для внутреннего диаметра, чтобы оставить место для коррекции после испытания пресс-формы.
② Испытайте форму, чтобы определить форму, размер и условия формования системы заливки.
③Пластмассовые детали, подлежащие последующей обработке, должны быть подвергнуты последующей обработке для определения изменения размеров (измерение должно производиться через 24 часа после извлечения из формы.
④ Откорректируйте форму в соответствии с фактической усадкой.
⑤ Попробуйте форму еще раз и соответствующим образом измените условия процесса, чтобы немного скорректировать значение усадки, чтобы оно соответствовало требованиям пластиковой детали.
Текучесть термопластов обычно можно проанализировать по ряду показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока по спирали Архимеда, кажущаяся вязкость и коэффициент потока (длина потока/толщина стенки пластиковой детали). Небольшая молекулярная масса, широкое молекулярно-массовое распределение, плохая регулярность молекулярной структуры, высокий индекс расплава, большая длина спирального потока, низкая кажущаяся вязкость и большой коэффициент текучести означают хорошую текучесть. Для пластиков с тем же названием продукта необходимо проверить их инструкции, чтобы определить, применима ли их текучесть. для литья под давлением.
