Что такое литьевая форма
Что такоепресс-форма для литья под давлением
Литье под давлениемметод обработки, применяемый при серийном производстве некоторых деталей сложной формы. Конкретный принцип заключается в следующем: нагретое и расплавленное пластиковое сырье проталкивается шнеком машины для литья под давлением в полость пластиковой формы под высоким давлением, и после охлаждения и затвердевания получается продукт для литья пластмасс.
&NBSP ; &NBSP ; &NBSP ; &NBSP ;Пластиковая форма состоит из подвижной формы и неподвижной формы. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон термопластавтомата. Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литниковую систему и полость, а подвижная форма и неподвижная форма разделяются для извлечения пластикового изделия при открытии формы.
&NBSP ; &NBSP ; &NBSP ; &NBSP ;Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластика, формы и структуры пластикового изделия и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова. Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы регулировки температуры, формовочных и конструкционных деталей. Среди них система заливки и формовочные детали — это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные и самые изменяющиеся детали пресс-формы, требующие высочайшего качества обработки и точности.
&NBSP ; &NBSP ; &NBSP ; &NBSP ;Пресс-форма для литья под давлением – это инструмент для производства пластиковых изделий; это также инструмент для придания пластиковым изделиям полной структуры и точных размеров. Литье под давлением — это метод обработки, используемый при массовом производстве некоторых деталей сложной формы. В частности, это относится к впрыскиванию нагретого и расплавленного пластика в полость формы под высоким давлением из машины для литья под давлением, и после охлаждения и затвердевания получается формованное изделие.
