Что делать, если размер литья под давлением изменится?
1) Несоответствующие условия формования или неправильная эксплуатация.
Во время литья под давлением различные параметры процесса, такие как температура, давление и время, должны строго контролироваться в соответствии с требованиями процесса, особенно цикл формования каждой пластиковой детали должен быть последовательным и не может быть изменен по желанию. Если давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, температура формы слишком низкая или неравномерная, температура в цилиндре и сопле слишком высокая, а пластиковая деталь недостаточно охлаждена, форма и размер пластиковая часть будет нестабильной.
В общем, использование более высокого давления впрыска и скорости впрыска, соответствующее увеличение времени наполнения и выдержки, а также увеличение температуры формы и температуры материала полезны для преодоления разрушения, связанного с нестабильностью размеров.
Если внешние размеры пластиковой детали после формования больше требуемых размеров, следует соответствующим образом снизить давление впрыска и температуру расплава, повысить температуру формы, сократить время заполнения и уменьшить площадь поперечного сечения литника. уменьшиться, тем самым увеличивая скорость усадки пластиковой детали.
Если размер пластмассовой детали после формования меньше требуемого размера, следует принять противоположные условия формования.
Стоит отметить, что изменения температуры окружающей среды также оказывают определенное влияние на колебание формовочного размера пластиковой детали. Температуру процесса оборудования и пресс-формы следует своевременно регулировать в соответствии с изменениями внешней среды.
2) Неправильный выбор формовочного сырья.
Степень усадки формовочного сырья оказывает большое влияние на точность размеров пластиковых деталей. Если точность формовочного оборудования и пресс-форм очень высока, но степень усадки формовочного сырья очень велика, трудно обеспечить точность размеров пластиковых деталей. Вообще говоря, чем больше степень усадки формовочного сырья, тем сложнее обеспечить точность размеров пластиковых деталей. Поэтому при выборе формовочных смол необходимо в полной мере учитывать влияние степени усадки сырья после формования на точность размеров пластмассовых деталей. Для выбранного сырья диапазон изменения степени усадки не может быть больше требований к точности размеров пластмассовых деталей.
Следует отметить, что скорости усадки различных смол сильно различаются, и их следует анализировать по степени кристаллизации смолы. Как правило, скорость усадки кристаллических и полукристаллических смол выше, чем у некристаллических смол, а диапазон изменения скорости усадки также относительно велик. Соответствующие колебания скорости усадки после формования пластиковых деталей также относительно велики; у кристаллических смол степень кристалличности высокая, молекулярный объем уменьшен, усадка пластиковых деталей большая. Размер сферолитов смолы также влияет на скорость усадки. Сферолиты малы, промежутки между молекулами малы, усадка пластиковых деталей невелика, а ударная вязкость пластиковых деталей относительно высока.
Кроме того, если размер частиц формовочного сырья неравномерен, сушка плохая, переработанные материалы и новые материалы смешаны неравномерно, а производительность каждой партии сырья различна, это также приведет к колебаниям в формовании. Размер пластиковых деталей.
3) Неисправность пресс-формы
Конструктивная конструкция и точность изготовления формы напрямую влияют на точность размеров пластиковых деталей. Если в процессе формования жесткость формы недостаточна или давление формования в полости формы слишком велико, форма будет деформироваться, что приведет к нестабильности формовочного размера пластиковых деталей.
Если согласующий зазор между направляющим штифтом и направляющей втулкой формы превышает допуск из-за плохой точности изготовления или чрезмерного износа, точность размеров пластиковых деталей также снизится.
Если в формовочном сырье присутствуют твердые наполнители или материалы, армированные стекловолокном, которые вызывают серьезный износ полости формы, или когда одна форма используется для многополого формования, возникают погрешности между полостями и такие ошибки, как литники, полозья. и плохая балансировка порта подачи, что приведет к нестабильному наполнению, что также приведет к колебаниям размеров.
Поэтому при проектировании формы следует предусмотреть достаточную прочность и жесткость формы, а точность обработки следует строго контролировать. В качестве материала полости формы следует использовать износостойкие материалы, а поверхность полости предпочтительно должна быть подвергнута термической обработке и холодной закалке. Когда точность размеров пластиковых деталей очень высока, лучше не использовать конструкцию с одной формой и несколькими полостями. В противном случае, чтобы обеспечить точность формования пластиковых деталей, на форме необходимо установить ряд вспомогательных устройств, обеспечивающих точность формы, что приводит к высокой стоимости производства формы.
Если пластиковые детали имеют погрешность толщины, это часто бывает вызвано отказом пресс-формы. Если толщина стенки пластиковой детали имеет ошибку толщины при наличии одной формы и одной полости, это обычно происходит из-за ошибки установки и плохого позиционирования формы, что приводит к смещению относительного положения между полостью и сердечником. .
В настоящее время для пластиковых деталей с очень точными требованиями к толщине стенок их невозможно позиционировать только с помощью направляющих штифтов и направляющих гильз, и необходимо добавить другие позиционирующие устройства; если ошибка толщины возникает в условиях одной формы и нескольких полостей, как правило, ошибка невелика в начале формования, но ошибка постепенно увеличивается после непрерывной работы. В основном это вызвано несоответствием между полостью и сердечником, особенно при использовании формования в горячеканальной форме. Это явление наиболее вероятно. В связи с этим в форме можно установить двойной контур охлаждения с небольшой разницей температур. Если формуют тонкостенный круглый контейнер, можно использовать плавающий сердечник, но стержень и полость должны быть концентричны.
Кроме того, при изготовлении пресс-форм для облегчения ремонта пресс-формы обычно принято делать полость меньше требуемого размера, а стержень больше требуемого размера, оставляя определенный запас на ремонт пресс-формы. Когда внутренний диаметр формовочного отверстия пластиковой детали намного меньше внешнего диаметра, стержень следует сделать больше, поскольку усадка пластиковой детали в формовочном отверстии всегда больше, чем у других деталей, и сжимается по направлению к центр отверстия. Напротив, если внутренний диаметр формовочного отверстия пластиковой детали близок к внешнему диаметру, стержень можно сделать меньше.
4) Выход из строя оборудования
Если пластифицирующая способность формовочного оборудования недостаточна, система подачи нестабильна, скорость шнека нестабильна, функция остановки ненормальна, вышел из строя обратный клапан гидросистемы, сгорела термопара системы контроля температуры, Нагреватель закорочен и т. д., размер пластиковой детали будет нестабильным. При обнаружении этих неисправностей можно принять целенаправленные меры по их устранению.
5) Несовместимые методы или условия испытаний.
Если метод, время и температура измерения размера пластиковой детали различаются, измеренный размер будет сильно отличаться. Среди них наибольшее влияние на испытание оказывает температурный режим, ведь коэффициент теплового расширения пластика в 10 раз больше, чем у металла. Поэтому структурные размеры пластиковых деталей должны определяться с использованием методов и температурных условий, указанных в стандарте, а пластмассовые детали должны быть полностью охлаждены и сформированы, прежде чем их можно будет измерить. Как правило, размер пластиковых деталей сильно меняется в течение 10 часов после извлечения из формы, а основная форма им формируется через 24 часа.
