Что делать, если в процессе литья под давлением на изделие попала жидкость?
В процессе литья под давлением у продукта иногда возникают проблемы с цветком материала, что, несомненно, доставляет неприятности производителю. Материал цветка не только влияет на внешний вид продукта, но также может повлиять на его характеристики. Итак, перед лицом этой проблемы, как мы можем ее решить? Эта статья познакомит вас с некоторыми практическими методами, которые помогут вам легко решить проблему цветов из материала при литье под давлением.
Сначала проверьте и оптимизируйте материал. Убедитесь, что используемое сырье сухое, экологически чистое и соответствует технологическим требованиям. Если материал очень гигроскопичен, температуру и время сушки следует соответствующим образом увеличить, чтобы обеспечить полное удаление влаги. В то же время избегайте использования слишком большого количества переработанного материала, поскольку переработанный материал может содержать примеси или загрязнения, что увеличивает риск порчи материала.
Во-вторых, обратите внимание на состояние плесени. Чистота, температура и состояние пресс-формы оказывают важное влияние на качество литья под давлением. Регулярно очищайте поверхность формы, чтобы убедиться в отсутствии масла, примесей или остатков. Отрегулируйте температуру формы в соответствии со свойствами материала, чтобы обеспечить равномерную подачу пластика. Кроме того, проверьте выхлопную систему пресс-формы, чтобы убедиться, что газ может выходить плавно, чтобы избежать образования пузырьков или цветков материала во время процесса литья под давлением.
В-третьих, отрегулируйте параметры процесса. Параметры процесса, такие как скорость впрыска, давление, время и температура, оказывают важное влияние на процесс литья под давлением. Регулируя эти параметры, можно контролировать скорость потока и скорость охлаждения пластика в форме, тем самым уменьшая образование цветков материала. В частности, вы можете попытаться уменьшить скорость впрыска, увеличить давление впрыска и время выдержки или отрегулировать температуру расплава и температуру формы, чтобы найти наилучшие условия процесса.
Кроме того, решающее значение имеют техническое обслуживание и калибровка машины. Убедитесь, что функции термопластавтомата работают нормально, а точность соответствует требованиям. Регулярно обслуживайте и обслуживайте машину, включая чистку, смазку и замену изношенных деталей. При этом регулярно калибруйте точность станка, чтобы обеспечить его стабильную работу и производить качественную продукцию.
Наконец, улучшите обучение сотрудников и осведомленность о качестве. Сотрудники являются ключевым фактором в процессе производства литья под давлением, и их операционные навыки и осведомленность о качестве напрямую влияют на качество продукции. Таким образом, регулярное обучение и руководство сотрудников для улучшения их рабочих навыков и осведомленности о качестве помогут уменьшить возникновение проблем с качеством, таких как материальные цветы.
