5 Распространенные дефекты литья под давлением и их решения
Литье пластмасс под давлением — эффективный и популярный процесс массового производства пластиковых деталей. Однако, как и другие производственные процессы, он подвержен различным дефектам литья под давлением. Понимание причин и решений этих дефектов литья под давлением имеет решающее значение для обеспечения качества и эффективности производства. В этой статье подробно рассматриваются распространенные дефекты литья под давлением при обработке изделий, отлитых под давлением, и предлагаются практические решения, обеспечивающие выпуск высококачественной продукции.
Распространенные дефекты литья под давлением и их решения
1. Деформация
Описание и причины: Короблением называют деформацию заготовки после литья под давлением. Это связано с неравномерной скоростью охлаждения в разных частях формы. В индустрии литья под давлением коробление является распространенной проблемой при литье под давлением.
Решение деформации:
•Контроль материалов и процессов: выбор технических термопластов с равномерными охлаждающими свойствами и оптимизация охлаждающих каналов в литьевой форме могут помочь устранить этот дефект при литье пластмасс.
•Корректировка конструкции: конструкция вашего продукта может быть оптимизирована, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок продукта и уменьшить внутренние напряжения, вызывающие коробление.
2. Усадочные отметки
Описание и причина:
Следы усадки – это вмятины, образующиеся на поверхности изделия после усадки материала. Там, где появляются следы усадки, на спине обычно наблюдаются костные пятна, неровности или скопления материала. Все пластмассы сжимаются при охлаждении, но степень усадки различна.
Решение:
1. При проектировании изделий сохраняйте как можно более постоянную толщину стенок, особенно для соединенных стенок или изделий с элементами на обратной стороне.
2. При проектировании формы вы можете открыть больше каналов охлаждающей воды в ключевых областях.
3. При проектировании процесса следы усадки можно уменьшить за счет балансировки давления впрыска, температуры и времени охлаждения.
4. При выборе материалов для литья под давлением правильная подготовка материала, включая предварительную сушку, может уменьшить вероятность появления следов усадки. Мы также можем скрыть следы усадки с помощью темных цветов, матовой отделки и шероховатой текстуры поверхности. Нижняя часть формы
5. Во время литья под давлением увеличение давления и времени удержания может помочь компенсировать усадку материала и эффективно решить проблему следов усадки при литье под давлением.
3. Краткие материалы
Описание и причина:
Короткий материал означает, что форма не полностью заполнена пластиком, что приводит к получению неполного продукта. Эта проблема литья под давлением часто встречается при формовании небольших деталей, поскольку трудно гарантировать, что полость формы полностью заполнена. Этот дефект литья под давлением может быть вызван недостаточным давлением, плохой сваркой или неправильной конструкцией детали.
Решение:
•Оптимизируйте условия литья под давлением: регулировка давления и скорости впрыска может помочь полностью заполнить форму и решить проблему короткого материала при литье под давлением.
•Улучшенная конструкция пресс-формы: оптимизируйте конструкцию проточных каналов и систем подачи для улучшения потока материала во время литья под давлением.
4. Следы ожогов
Описание и причина: Следы ожогов — это темные пятна, которые появляются, когда пластик слегка подгорает из-за высоких температур или захваченного воздуха. Это распространенный дефект литьевых форм, возникающий при перегреве материала.
Решение:
•Уменьшите скорость впрыска. Замедление скорости впрыска снижает перегрев и позволяет воздуху выходить.
•Улучшите выхлопную систему. Улучшение выхлопной системы пресс-формы является ключевым решением для литья под давлением, позволяющим предотвратить захват воздуха.
5. Джет
Описание и причина: Разбрызгивание — это дефект, при котором на поверхности детали, отлитой под давлением, появляется волнистая текстура, вызванная распылением расплавленного пластика в полость формы на высокой скорости и охлаждением до того, как остальная часть материала сможет течь должным образом.
Решение:
•Отрегулируйте скорость впрыска: контроль скорости, с которой материал поступает в форму, может помочь предотвратить струйное вытекание и имеет особое значение при устранении неполадок при литье под давлением.
Другие распространенные проблемы и решения:
•Следы и следы течения: линии или полосы, которые появляются на поверхности детали из-за изменений скорости охлаждения и потока материала. Эту проблему можно решить, отрегулировав температуру пресс-формы, скорость впрыска и изменив конструкцию направляющих и литников, чтобы обеспечить плавный поток пластика.
•Расслоение: Расслаивание материалов из-за загрязнения или плохого сцепления. Обеспечение чистоты материала и оптимальных условий обработки может предотвратить эту проблему.
•Тип и материал литья под давлением. Различные материалы и типы форм влияют на типы дефектов. Например, при литье под давлением тефлона может потребоваться специальный контроль температуры из-за его уникальных свойств.
Устраняя дефекты при литье под давлением и устраняя их, производители могут улучшить обработку и качество продукции. Поиск правильного решения для вашей конкретной проблемы литья под давлением имеет решающее значение для уменьшения дефектов, снижения уровня брака и повышения эффективности производства.
