Как ухаживать за литьевыми формами
1. Перерабатывающее предприятие должно сначала снабдить каждую форму карточкой-резюме для подробного учета и учета ее использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений. На основе этого можно узнать, какие детали и узлы повреждены и степень износа. Предоставляйте информацию для обнаружения и решения проблем, а также параметры процесса формования пресс-формы и материалов, используемых в изделии, чтобы сократить время испытаний пресс-формы и повысить эффективность производства.
2. Перерабатывающие компании должны тестировать различные свойства формы, когда машина для литья под давлением и форма работают нормально, и измерять размеры окончательно отлитой пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить текущее состояние формы, а также найти полость и стержень. , система охлаждения, разделительная поверхность и т. д. на основе информации, предоставленной пластиковой деталью, можно оценить состояние повреждения формы и меры по техническому обслуживанию.
3. Необходимо сосредоточиться на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: роль выталкивающих и направляющих частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы, а также выброса пластиковых деталей. Если какая-либо часть из них застрянет из-за повреждения, это приведет к отключению, поэтому следует всегда держать штифты выталкивателя формы и направляющие штифты смазанными (используйте наиболее подходящую смазку) и регулярно проверять, исправны ли штифты выталкивателей, направляющие штифты, и т. д. деформированы и имеют повреждения поверхности. После обнаружения их необходимо вовремя заменить; после завершения производственного цикла пресс-форму необходимо осмотреть. Рабочая поверхность, подвижные и направляющие детали должны быть покрыты профессиональным антикоррозийным маслом. Особое внимание следует уделить защите упругой прочности несущих частей зубчатых и реечных форм и пружинной формы, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии; с производством. Со временем каналы охлаждения склонны к отложениям накипи, ржавчины, ила, водорослей и т. д., что делает поперечное сечение каналов охлаждения меньшим, а каналы охлаждения более узкими, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающая жидкость и пресс-форма, а также увеличение себестоимости продукции компании. Поэтому следует уделить внимание очистке конвекционного канала; для горячеканальных форм техническое обслуживание систем нагрева и управления особенно важно, поскольку это помогает предотвратить производственные сбои. Поэтому после каждого производственного цикла ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, нагревательный зонд и термопару на форме следует измерять омметром. Если есть какие-либо повреждения, их следует своевременно заменить и сравнить с историей плесени. Сравнивайте и ведите записи, чтобы можно было своевременно обнаружить проблемы и принять контрмеры.
4. Обратите внимание на уход за поверхностью формы, что напрямую влияет на качество поверхности изделия. Основное внимание уделяется предотвращению ржавчины. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозионное масло. После того, как пресс-форма выполнит производственную задачу, следует использовать разные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами литья под давлением. Медные стержни, медная проволока и профессиональные чистящие средства для форм можно использовать для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форме, а затем сушить на воздухе. Запрещается чистить твердыми предметами, такими как железная проволока и стальные стержни, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки, распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте.
