Как решить проблему следов напряжения с точки зрения проектирования и процесса
На литьевой формеинг В изделиях, особенно изготовленных из АБС, ПП и ПК, на поверхности изделий часто можно увидеть блестящие следы напряжения, в том числе следы напряжения выталкивателя, следы напряжения вставки и следы напряжения из-за разницы в толщине.
Эти блестящие и беловатые следы являются результатом внутреннего напряжения при инжекции, а внутреннее напряжение - это не что иное, как напряжение ориентации и напряжение усадки при охлаждении. Неравномерные следы напряжения возле затвора обычно вызываются ориентационным напряжением, в то время как разница в толщине является результатом напряжения ориентации и усадки, а следы напряжения выталкивателя и косого штифта вызваны большим количеством факторов.
Как правило, по мере увеличения удерживающего давления и времени в процессе литья под давлением первыми появляются следы напряжения из-за разницы в толщине, следы напряжения под косым штифтом выталкивателя, затем следы напряжения из-за разницы в толщине и, наконец, следы неравномерного напряжения возле литника ( белый и блестящий, если смотреть сбоку), что, конечно, также зависит от конкретной структуры продукта и места розлива.
Поэтому при появлении этих следов напряжения наиболее важно уменьшить давление и время выдержки. Если вы это понимаете, то более эффективно изменить конструкцию продукта и конструкцию литьевой формы, чем корректировать литье.
1. Дизайн продукта:
Общая толщина слишком мала или толщина в конце потока слишком велика, что приводит к чрезмерному давлению наполнения и давлению удержания, и в конце потока необходимо добавить клей или украсть мясо. То есть, когда удерживающее давление снижается, посмотрите, можно ли улучшить усадку за счет кражи мяса. Если нет, на большую поверхность следует нанести клей;
Старайтесь избегать разницы в толщине мяса. Если да, то его необходимо дифференцировать;
Не делайте ребро охватываемой формы слишком большим, иначе на охватывающей форме останутся следы напряжения ребер.
2. Конструкция литьевой формы:
Ворота слишком малы или их количество слишком мало, а распределение неравномерно;
Неплотное соответствие формы подвижных частей или необоснованная конфигурация водяных каналов приводит к высокой температуре формы.
3. Условия литья под давлением:
Разумно установить давление и время выдержки (ниже);
Увеличьте или уменьшите температуру формы (увеличение может улучшить заполнение и снизить удерживающее давление; уменьшение делает поверхность текстуры блестящей, а поверхность и следы напряжений закрываются. Вообще говоря, наиболее предпочтительным вариантом является снижение температуры формы)
