Процесс литья под давлением из ПММА
Процесс литья под давлением из ПММА
Акрил, его химическое название - полиметилметакрилат (ПММА на английском языке). Из-за недостатков ПММА поверхностная твердость невысока, легко царапается, низкая ударопрочность, плохая формовочная текучесть и т. Д., Модификации ПММА появлялись одна за другой. Такие как сополимеризация метилметакрилата со стиролом и бутадиеном, смешивание ПММА и ПК и так далее.
Текучесть ПММА хуже, чем у ПС и АБС, а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры. В процессе формования вязкость расплава в основном изменяется в зависимости от температуры впрыска. ПММА представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160 ° C и температурой разложения 270 ° C.
1. Обработка пластика
ПММА имеет определенную степень водопоглощения со степенью водопоглощения 0,3-0,4%, а влажность при литье под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие воды вызывает появление пузырьков, газовых линий и снижение прозрачности расплава. Значит, его нужно сушить. Температура сушки 80-90 ℃, время более 3 часов. В некоторых случаях переработанные материалы можно использовать на 100%. Фактическая сумма зависит от требований к качеству, обычно более 30%. Переработанные материалы должны избегать загрязнения, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Инъекционная машина выберите
ПММА не предъявляет особых требований к термопластавтоматам. Из-за высокой вязкости расплава требуется более глубокая канавка под винт и отверстие для сопла большего диаметра. Если прочность изделия выше, следует использовать шнек с большим отношением длины к диаметру для низкотемпературной пластификации. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
3. Конструкция пресс-формы и ворот
Температура пресс-формы может составлять 60 ℃ -80 ℃, диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу, лучший угол составляет от 5 ° до 7 °, если вы хотите впрыскивать 4 мм или более, угол должен составлять 7 °, а диаметр литника может достигать 8-10 мм, общая длина литника не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр направляющей должен составлять 6-8 мм. Для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр направляющей должен составлять 8–12 мм. Глубина диагонального, веерообразного и табличного затвора должна составлять от 0,7 до 0,9 т (t - толщина стенки изделия), а диаметр игольного затвора должен составлять от 0,8 до 2 мм; меньший размер следует использовать для низкой вязкости.
Общие вентиляционные отверстия имеют глубину менее 0,05 и ширину 6 мм. Угол извлечения из формы составляет от 30'-1 ° до 35'-1 ° 30 ° в части полости.
4. Температура плавления.
Его можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210 ° C до 270 ° C, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
Вытяните заднее сиденье, заставьте сопло машины для литья под давлением выйти из литниковой втулки, а затем вручную выполните литье под давлением пластификации, которое представляет собой литье под давлением на воздухе.
5. Температура впрыска
Можно использовать быстрый впрыск, но во избежание высокого внутреннего напряжения рекомендуется использовать многоступенчатый впрыск, такой как медленный-быстрый-медленный и т. Д. При впрыске толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура составляет 260 ℃, время пребывания не должно превышать 10 минут, если температура составляет 270 ℃, время пребывания не должно превышать 8 минут.
ТЕГИ: лепка литье под давлением форма
