Различия в структурной классификации пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Различия структурной классификацииПластиковые формы для литья под давлением
В соответствии со структурой пластиковых изделий и различными требованиями к продукту структура литьевой формы также отличается. Некоторые распространенные конструкции пресс-форм для литья под давлением включают форму для литья под давлением с одной поверхностью разъема, форму для литья под давлением с несколькими разъемными поверхностями, форму для литья под давлением с боковой направляющей стойкой, форму для литья под давлением с наклонным штифтовым сердечником и форму для литья под давлением с горячим литником.
1. Пресс-форма для литья под давлением с одной поверхностью разъема;
Пресс-формы для литья под давлением с одной поверхностью разъема также называются пресс-формами для литья под давлением с двумя пластинами, которые обычно используются в пресс-формах для литья под давлением Дашуйкоу . Этот тип пресс-формы имеет простую конструкцию и высокую практичность для литья пластиковых деталей, поэтому он широко используется. Недостатком этого вида формы является то, что ворота большие, и часто добавляется процесс удаления ворот, и на поверхности продукта остаются следы ворот. Поэтому он подходит для литья под давлением изделий, не предъявляющих высоких требований к поверхности изделия.
2. Пресс-форма для литья под давлением с многослойной поверхностью;
Пресс-формы для литья под давлением с несколькими поверхностями разъема имеют две или более поверхностей разъема, из которых наиболее распространены двойные поверхности разъема. Формы для литья под давлением с двойной поверхностью разъема часто называют пресс-формами с тремя плитами. Так как этот тип пресс-форм часто используется для продуктов с точечным впрыском, его также называют пресс-формой с тонким соплом. Пресс-формы для литья под давлением с двойной поверхностью разъема широко используются, в основном используются для пресс-форм с одной или несколькими полостями с точечными воротами, форм с механизмом бокового разделения на стороне фиксированной формы и конструкций из пластиковых деталей, которые требуют последовательного разъема формы.
Пресс-форма для литья под давлением с многослойной поверхностью
Цель первого разделения состоит в том, чтобы вытащить коагуляцию бегунка, а вторая часть разбивает порт подачи, чтобы отделить коагуляцию бегунка от пластиковых частей, так что выброшенные пластиковые детали не нужно удалять из бегунок Застывать обработки.
3. Литьевая форма для боковой протяжки стержня наклонной направляющей стойки;
Когда боковая стенка пластиковой детали имеет такие элементы, как сквозные отверстия, углубления и выступы, формованные детали должны двигаться в поперечном направлении, и весь механизм, который заставляет сердечник перемещаться в поперечном направлении, называется механизмом бокового вытягивания стержня или механизм бокового вытягивания сердечника. Механизм вытягивания ядра. Существует много типов механизмов бокового вытягивания сердечника, в том числе боковое вытягивание сердечника с наклонной направляющей стойкой, гидравлическое вытягивание сердечника и пневматическое вытягивание сердечника, среди которых наиболее распространенным является механизм бокового вытягивания сердечника с наклонной направляющей. показано на рис. 3.25. При открывании формы наклонная направляющая колонна сначала приводит в движение ползунок наружу, а когда боковой стержень полностью выходит из изделия, начинает двигаться выталкивающий механизм для выталкивания изделия.
Пресс-форма для боковой протяжки стержня наклонной направляющей колонны
4. Пресс-форма для литья под давлением с вытягиванием внутреннего стержня косым штифтом;
При наличии подрезов внутри изделия необходимо использовать косые штифты для формирования этих подрезов. Такие формы с наклонными штифтами в совокупности называются формами для литья под давлением с внутренним вытягиванием внутреннего стержня с наклонными штифтами. Этот тип конструкции пресс-формы относительно сложен, и в форму необходимо добавить механизм наклонного штифта. При открытии формы сначала откройте переднюю и заднюю формы, а затем выталкивающий механизм машины для литья под давлением толкает верхнюю пластину формы, чтобы двигаться в направлении извлечения из формы. Механизм зачистки выбрасывает продукт.
Пресс-форма для вытягивания внутреннего стержня косого штифта
5. Горячий бегунпресс-форма для литья под давлением;
С быстрым развитием процесса автоматического литья под давлением, горячеканальные пресс-формы для литья под давлением постепенно продвигаются и используются. Разница между ним и обычной пресс-формой для литья под давлением заключается в том, что пластик в литниковой системе не затвердевает в процессе литья под давлением и не извлекается из формы вместе с пластиковой деталью, поэтому эту форму также называют пресс-формой без бегунков. Основные преимущества этой формы заключаются в следующем:
① В основном реализуется безотходная переработка, которая не только экономит сырье, но и экономит процесс резки холодных материалов.
②Уменьшить потери давления в системе подачи и полностью использовать давление впрыска, что способствует обеспечению качества пластиковых деталей.
Горячеканальная пресс-форма для литья под давлением
Горячеканальные формы для литья под давлением легко отличить. Как правило, те, у кого есть приведенные выше изображения, кабели и соединительные коробки пресс-формы, - все пресс-формы с горячим каналом.
Таким образом, конструкция горячеканальной пресс-формы для литья под давлением сложна, стоимость высока, а температура пресс-формы строго контролируется, что подходит для массового производства.
